亚克力丝印后制版的丝网去污是易于处理的一个事情，但是许多丝印人员却做得很不好，这不但影响亚克力印刷质量，更影响了网版使用寿命。

　　当印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，把网框抬起，这时有的丝印人员就会用蘸有溶剂的砂布猛擦网版，这常常会造成网版损坏。
　　
　　一个好的丝印员工极少去用力摩擦网版的图文印刷面，因为印刷图文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层,用力磨擦会损坏乳剂层界面，甚至擦除掉乳剂层，只剩下光秃秃的网版。在印刷高网线数彩色图像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5至6μm厚，网眼自身的丝线直径只有30μm，不能用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是防止网版被污染。

　　造成网版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加一些预先调好的油墨，保持油墨不发生变异。在使用UV固化油墨时，应避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。

　　另一个油墨问题与印刷速度调控不当有关。自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干涸。

　　引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置或使用不当或者已经磨损，以高网线数印刷层次细微的图像为例，就要使用刮墨边沿很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。由于刮墨板在正常使用中会发生变形或磨损，周边的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能没有正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干涸在网孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。

　　为了使网孔能正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或有机玻璃上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因，有机玻璃表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和有机玻璃除污装置也可防止灰尘污物从有机玻璃表面转移到网孔内。

　　如果网版已经遭到污染了应该如何处理呢?在使用平台丝网印刷机时，要在印完一组印张后把印刷机停下来，然后放入一张吸墨纸，使丝网同吸墨纸相接触。让丝网处在印刷位置上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉网版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机吹干网版（要用冷风）。

　　在清洗圆压式丝网印刷机时，会遇到不同的情况。由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在网孔干涸的可能性不大。如果出现这种情况，首先要在印完一组时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不要在模板顶端留下过多的清洗剂。此时的目的是用溶剂刷洗网孔内的污物。
有时还要清除模板下面的污物，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力边猛。

　　在生产过程中我们应该经常采用以上清洗除污方式去污，以达到延长网版使用寿命，降低亚克力印刷品的废品率的作用。