聚甲基丙烯酸甲酯，即亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

浇铸成型

浇铸成型用于成型亚克力（有机玻璃）板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

工艺参数 螺杆式注塑机柱塞式注塑机

料筒℃温度 后部 180-200 180-200

中部 190-230

前部 180-210 210-240

喷嘴温度℃ 180-210 210-240

模具温度℃ 40-80 40-80

注射压力MPa 80-120 80-130

保压压力MPa 40-60 40-60

螺杆转速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力（有机玻璃）棒

亚克力（有机玻璃）棒

时间视制品厚度，一般均需4h左右。

挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备亚克力（有机玻璃）板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

工艺参数

片材棒材

螺杆压缩比 2 2

料筒℃温度 后部 150-180 150-180

中部 170-200 170-200

前部 170-230 170-200

挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4

进料口温度℃ 50-80 50-80

口模温度℃ 180-200 170-190

热成型

热成型是将亚克力（有机玻璃）板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

雕刻切割

主要针对已经成型的亚克力（有机玻璃）或者有色亚克力（有机玻璃）材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力（有机玻璃）制品的雕刻和镂空需要。

激光功率 100W（可选）

激光器类型 CO2封离式玻璃管激光器，水冷，10.6um

有效幅面 1300mm×900mm

冷确方式 水冷 CW3000

雕刻扫描速度 0-60000mm/min

最大运动速度 5mm/s

切割速度 0-1000mm/min

激光能量控制 1-100%软件设定

最小成形文字 汉字2.0mm×2.0mm英文1.0mm×1.0mm

最大扫描精度 2500DPI

支持的图形格式 DST、PLT、BMP、DXF、AI

支持软件 CORELDRAW、ILLUSTRATOR、AUTOCAD、等各种矢量软件